一、方案概述         

        烧结厂燃料筛分室目前普遍采用的工艺为：将外购及高炉返回的焦粉混合料，通 过振动筛按 10mm 或 12mm 进行分级；筛下物进入四辊破碎机破碎至 3mm 以下，筛 上物进入环锤破碎机破碎后再次进行筛分、进入四辊破碎机，形成一个闭环筛分系统。 

二、行业痛点 

        一是焦粉与煤在筛分过程中水分较大，现有常规振动筛难以对物料进行有效分 级，普遍存在堵眼、板结的现象。 

        二是原料中 3mm 以下的成品料占比高达 50%～60%，若进入破碎机后再处理， 将产生大量无效损耗，增加运行成本。 

三、解决方案：弹性环保筛预筛分系统 

        针对上述工艺痛点，我司推出特色筛分设备——弹性环保筛，将原料中 3mm 以下 的成品料通过预筛分系统提前分类处理，避免其进入破碎环节产生无效损耗，从源头 提高筛分效率与原料利用率。 

（一）弹性环保筛核心性能特点 

弹性环保筛具备以下核心性能特点：

 四、四大技改优势 

（一）提高原料利用率 

        原料中 3mm 以下的物料在进入破碎机后，0.5mm 以下的物料会随着四辊破碎机不断碾压，在原有基础上多出 5%～10%，这部分在烧结过程中是极大的浪费和损耗。 

        同时，0.5mm 以下的粉料会被除尘风机抽走一部分，在浪费原料的同时，也增加 了除尘的损耗和工作量。 

        在烧结过程中，1mm～3mm 之间的物料为优 质上等料；而 0.5mm 以下的物料燃 烧过快、高温时间短，不利于矿化。通过预筛分提前分离，可有效提高优 质料占比与 原料利用率。 

（二）物料多元化利用 

        将原料中 8mm 或 10mm 以上的物料提前预选出来，在高炉条件允许的情况下， 可将预选出的焦丁转运至高炉，与焦炭一同进入高炉进行冶炼。 

        目前焦粉与焦炭的市场价差约 1000 元/吨，可实现显著的经济增益。 （三）降低备件损耗 

        原料通过预筛分以后，破碎机的处理量在原有基础上降低 50%～60%；现有破碎机的开机数量与备件损耗也同步降低 50%～60%，有效延长设备寿命、降低运维成 本。 

（四）工程优势 

        在技改优势的基础上，通过增加预筛分系统，燃料筛分室在占地面积、土建成本 和配套设备数量上均可降低 50%。 

五、结语 

        弹性环保筛预筛分系统可有效解决焦粉湿粘物料在筛分过程中的堵眼、板结难题，实现提高原料利用率、物料多元化利用、降低备件损耗与工程投入等多重价值， 为燃料筛分室提供高 效、环保、节能的一体化筛分解决方案。有需要请咨询18568723509付经理